Производство искусственного мрамора из бетона в домашних условиях. Оборудование для производства искусственного мрамора и технология изготовления Искусственный мрамор производство в гараже

Расчеты актуальны на 2019 год

MS Word Объем: 44 страницы

Бизнес-план

Скачать бизнес-план

Отзывы (15)

Отзывы на бизнес-план производства искусственного камня (15)

Лада


Спасибо за бизнес-план. Информация очень интересная, описано много нюансов, которые на первый взгляд не видны. Просчитаны риски, что позволяет избежать ненужных трат.


Лада, благодарим за отзыв. Прекрасно, что бизнес-план производства искусственного камня оказался для вас полезным. Вы правы, просчет рисков значительно повышает уровень проекта и снижает его финальную стоимость. Желаем удачи в развитии бизнеса.

Юрий


Отличный бизнес-план. Расписано все детально, но при этом ничего лишнего. Приятно, что в сети можно найти работу такого высокого качества. Благодарю.


Юрий, спасибо за отклик. Производство искусственного камня сегодня пользуется большой популярностью. Самое время занимать свободные места в этом направлении бизнеса. Желаем успешного старта и стабильного развития.

Александр


Данный бизнес-план хорош только в качестве примера для собственных разработок. Как готовый документ я бы не рекомендовал его использовать.


Александр, благодарим за отзыв. Вы правы, представленный бизнес-план производства искусственного камня не является документом, готовым к применению. Это типовой бизнес-план, данные для расчетов которого были взяты усредненные. Это основа для индивидуального планирования с грамотным примером необходимых расчетов. Желаем успехов в бизнесе.

Качественный пример бизнес-плана открытия производства искусственного камня с готовыми расчетами позволит вам убедиться в том, что данное начинание под силу предприимчивым людям. Искусственный камень представляет собой продукцию, которая делится на два основных вида. Это могут быть изделия из цветных бетонов, предназначенные для облицовки, а могут быть разнообразные виды синтетической продукции, которые создаются на основе наполнителя из крошки натурального камня. Декоративный камень может быть использован при отделке мебели, им принято декорировать барные стойки, крышки столов и ящиков, используется данный материал и при отделке подоконников.

Готовый образец бизнес-плана по организации производства искусственного мрамора поможет вам оценить возможности этого дела и выбрать нужное направление. Такой материал широко применяется во внутреннем декорировании помещений и для облицовки сооружений, поэтому заказы на его поставку продолжают увеличиваться. В документе есть пример специального оборудования, при помощи которого можно наладить выпуск искусственного камня в нужных объемах, также приведен качественный расчет трудозатрат и определена численность, состав персонала.

Получив на руки бизнес-план производства декоративного камня, вы поймете, с чего следует начинать ввод эксплуатацию данного предприятия, а также сумеете обойти имеющиеся препоны при внедрении и становлении этого вида деятельности. Вы сможете определиться с каналами поставки сырья для будущего производства, ведь искусственный камень изготавливается из цемента, натурального или искусственного песка, гравия, с обязательным добавлением красителей. Также данный материал может быть специально состарен для придания отделке благородства старины. Решать только вам, главное - иметь на первом этапе структурированный и ясный документ с расчетами и выводами специалистов.

Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.

Описание и виды материала

Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.

Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений.

Разновидности искусственного мрамора:

1. литьевой;
2. оселковый (или гипсовый);
3. молотый (или колотый);
4. гибкий (или жидкий).

Литьевой

Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.

В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.

Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор

Оселковый

Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.

Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.

Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.

Фото оселкового мрамора

Молотый (микрокальцит)

Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.

Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.

Жидкий

Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.

Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.

Применение жидкого мрамора

Производство литьевого искусственного мрамора

Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.

Оборудование

Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:

• заливочные формы (матрицы);
• распылитель для гелькоута;
• миксер для размешивания состава;
• кисти для смазывания форм.

Формы для получения мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Качественные матрицы, которые характеризуются прочностью и не склонны к сильным деформациям, стоят очень дорого. Однако их стоимость окупается сполна, поскольку производство имеет высокую рентабельность.

Состав сырья

Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.

Функцию наполнителя иногда выполняют декоративные материалы (цветной песок, гальку, окрашенный кварц). В таком случае готовые изделия представляют собой не аналог натурального камня, а принципиально новый вид отделочных материалов.

Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.

Технология производства

Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.

Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:

1. Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
2. На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
3. Гелькоут отверждается.
4. Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
5. Смесь заливается в формы.
6. Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
7. Материал отверждается.
8. Изделия извлекаются из форм.
9. Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).

На видео, изготовление литьевого мрамора и раковины из него:

Литьевой мрамор своими руками

Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.

Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:

• полиуретановая заливочная форма;
• пленка;
• смеситель;
• кисточка.

На производстве наполнителем служит CaMg(CO3)2, а отвердителем – Бутанокс М–50. В домашних условиях вместо этих веществ можно использовать гальку и цемент.

Материалы для изготовления искусственного мрамора:

1. песок (речной) – 2 части;
2. цемент – 1 часть;
3. вода – 0,2 части;
4. галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
5. пигмент – 1% веса цемента;
6. пластификатор – 1% веса цемента;
7. гелькоут.

Последовательность изготовления литьевого мрамора:

• Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
• Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
• Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
• Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.

Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.

Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео ниже:

Плюсы и минусы, отзывы

Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.

Основные преимущества искусственного мрамора:

• имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
• отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
• почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
• материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
• не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
• благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.

Он комбинирует в себе твердость натурального камня и простоту обработки. В отличие от натурального мрамора, искусственный материал обеспечивает большую степень комфорта и всегда теплый на ощупь.

Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.

Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.

Средняя стоимость искусственного мрамора

Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.

Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.

Различные считаются столь же красивыми, прочными и долговечными, как и изделия из настоящего природного камня. Ведь его производство усовершенствовалось на протяжении 30 лет и достигло высоких результатов.

Уважаемые коллеги! Позвольте, после сегодняшнего получения диплома, Вас

называть именно так! У слова "спасибо" много оттенков, от размытого и

формального до насыщенного. Мое СПАСИБО, по вашей шкале максимальное.

Я люблю жизнь и каждый день оцениваю как чудо и уже давно не готов

размениваться. Неделя в СИСТРОМ - абсолютное удовольствие. Технология,

Да! Люди, ДА!!! Удивительное сочетание! Представляю, сколько, мягко

говоря чудаков, терзающих вас.

Благодарность - без сомнения нашему лектору - Владимиру Ефимовичу, по

5-ти бальной оценке - 6!!! Я сам преподаю, читаю лекции, веду

коллоквиумы и семинары, как технические, так и гуманитарные включая

историю, литературу и набор мышечной массы. Это я отвлекся, чтобы

выразить особое удовольствие от многообразного процесса обучения.

Практика и теория - сочетание, которое вылилось в единый, нескучный

процесс обучения.

Я знаком с западными и российскими процессами обучения. Поначалу, я не

сильно порадовался вашему алгоритму обучения. Видно привык к шаблону. А

на второй день осознал, что это то что нужно. Наш подход хорош.

Извините, Ваш! Просто, уже хочется прислониться к вам.

Дружеская, семейная атмосфера обучения. Я уже 20 лет этого не вижу.

Биоробот западный, который вещает как магнитофон, это неплохо, но не

проникаешься. Все четко, ясно, но нет души. Ваш бетон дышит, он живой,

многообразный, он любит внимание и готов ответить на наши усилия и

даже, будто благодарен нам. А Вы еще лучше. Мне есть с чем сравнить.

Не меняйтесь!

Я горд, что у нас есть такая фирма в России. Совсем не разбираюсь в

бетоне (точнее, до вас не понимал, что это). Сейчас, уже чувствую себя

уверенней.

Много написал сегодня, для меня это редкость, и печатаю я одним пальцем.

Еще раз СПАСИБО.

Спасибо Вячеславу! Первый человек, которой нас принял в Систроме. Уже

отвык от таких живых людей. Спасибо нашему Гуру - Владимиру -

рассказывает сердцем. Я в полном восторге. Таких людей уже не делают. А

когда он сказал, что звоните в любое время, я помогу. Но это за гранью

добра и зла. Это есть только у вас. Еще раз Спасибо!

Спасибо Дмитрию Рою (извините, если неправильно пишу фамилию). У меня

было пожелание - рамка для картины. Оценка - 6! Так не бывает! Рамка

прибыла, как в сказке, на следующее утро она уже была в моих руках. В

Великобритании срочно - 6 месяцев, и это одолжение (есть, с чем сравнить).

Суровому художнику, человеку с бородой (к сожалению не знаю, как его

зовут) тоже спасибо! Он делает чудо реальностью.

Утомил вас своим отзывом,но все просто - у вас секунда, чтобы удалить

письмо. Я писал письмо три часа и сам себе благодарен, получилось эссе.

Стирайте, а у меня оно останется НАВСЕГДА. Спасибо!!!

Игорь Столяров

Добро пожаловать на журнал о бизнесе и финансах «Rabota-Tam».

Изготовление искусственного мрамора – это создание прочного, красивого и устойчивого к различным воздействиям отделочного материала, способного украсить любое помещение, придать ему элегантный и дорогой внешний вид. Добыча натурального мрамора – процесс трудоёмкий и недешёвый, поэтому стоимость материала очень высокая. Создание искусственного аналога не отнимает много сил и времени: нужно лишь купить оборудование для изготовления искусственного мрамора и компоненты входящие в состав раствора. Для организации большого производства потребуется приобретение дорогостоящего комплекта устройств, а вот для домашнего бизнеса потребуются простые недорогие инструменты, купить которые можно в любом магазине.

Изготовление мрамора в домашних условиях – это не только экономное производство красивого отделочного материала, но и самостоятельный контроль технологического процесса. Мастер может следить за толщиной готовой плитки и количеством прожилок, придавать камню различные цвета и фактуру. Также это позволит получить необходимый опыт для создания собственного доходного бизнеса.

Материалы для изготовления литьевого мрамора

Компоненты для приготовления смеси:

• речной песок, с высоким содержанием кварца;
• вода;
• гелькоут – эпоксидная смола с добавлением красителей;
• цемент (лучше, если это будет портландцемент);
• пластификаторы;
• галька.

Оборудование и технология изготовления

Технология изготовления искусственного мрамора позволяет создать материал, который будет обладать свойствами идентичными натуральному камню, или во много раз превышающими их. Следование простой инструкции делает доступным изготовление искусственного мрамора в домашних условиях.

Для этого понадобятся следующие инструменты:

• сделанная из полиуретана матрица (форма);
• комплект кисточек;
• смеситель;
• плёнка.

Песок, цемент и наполнитель смешивают в определённых дозах до однородного состава. Затем, в смесь следует поочерёдно внести нужные красители, пластификаторы и около 1 литра воды. Компоненты смешивают в смесителе, получая пластичную массу. Добавив немного воды, опять перемешивают. Форма, в которую помещается готовый раствор, должна быть чистой и сухой.

На форму наносится гелькоут, оставляют до полного высыхания и только потом туда укладывается смесь. Если есть излишки, то их следует устранить, перед тем как накрыть форму с раствором специальной плёнкой. Полученный искусственный мрамор очень аккуратно достают из матрицы примерно через 10 часов после заливки, и выносится на открытый воздух до полной готовности.

Несмотря на простую инструкцию, технология изготовления литьевого искусственного мрамора требует точного выполнения всех процессов. Например, раствор должен быть однородным, без комочков и сгустков. Любой дефект неблагоприятно повлияет на качества готового продукта. А смешивание красителей наоборот должно быть неравномерным. Это придаст искусственному материалу исключительное сходство с натуральным камнем.

Свойства искусственного мрамора

Основными свойствами этого материала, которые используются при отделке помещений, являются:

• искусственный мрамор стоек к огню, не проводит ток, поэтому специалисты применяют его при отделке батарей, печей, плит и прочего электрооборудования;
• устойчивость к агрессивным средам (щелочь, кислота, растворитель, химические компоненты) делает его незаменимым при отделке ванных комнат и санузлов, кухонь и мебели;
• мрамор устойчив к загрязнениям, лёгок в уборке, износостоек, ударопрочен, благодаря этому его применяют в качестве напольного покрытия в общественных учреждениях и жилых помещениях;
• экологически чистый материал, абсолютно безопасный как для людей, так и для окружающей среды, часто применяют в отделке медицинских учреждений;
• долговечность мрамора позволяет долго наслаждаться его первозданным видом.

Изготовление искусственного мрамора своими руками даёт прекрасную возможность оригинально оформить любое помещение, мебель и прочее. Отделочный материал, обладающий низкой пористостью поверхности, и поэтому устойчивый к различным воздействиям, имеет низкую себестоимость и очень высокую рыночную цену. Поэтому изготавливать его можно как в личное пользование, так и на продажу.

Искусственный мрамор – это неплохая альтернатива натуральному камню, стоимость которого не каждому человеку по карману. Изготовление мрамора из бетона позволяет получить продукт, не уступающий по характеристикам природному материалу, но при этом имеющий более доступную цену. Организация производства не требует от предпринимателя больших финансовых инвестиций и специальных знаний.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 50000 руб. и выше

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Преимущества бизнеса

Производство искусственного мрамора из бетона в домашних условиях имеет множество достоинств:

1. Стабильно высокий спрос на продукцию.

1. Низкий уровень конкуренции.
2. Небольшие затраты на этапе открытия.
3. Отсутствие арендной платы.
4. Не нужно нанимать сотрудников, можно справить своими силами.
5. Несложный технологический процесс.
6. Соотношение себестоимости и цены реализации готового продукта.
7. Высокая рентабельность – до 300%.

Открыть предприятие, деятельностью которого является производство искусственного мрамора из бетона, может любой человек, не имеющий отношения к строительству и .

Но прежде чем делать мрамор из бетона своими руками, стоит подробно рассмотреть все аспекты подобного производства: этапы открытия, риски, технологию изготовления, финансовые расходы.

Процесс изготовления искусственного камня

Многие считают, что очень сложно изготовить хорошую имитацию натурального материала.

Но технология производства искусственного мрамора из бетона отличается простотой и состоит из нескольких этапов:

• Смешивание компонентов по стандартному рецепту приготовления бетонного раствора.
• Добавление в смесь красителей и полиэфирных смол, от которых зависят основные качества материала.
• Заливка раствора в приготовленные формы.
• Уплотнение на вибростоле.

Далее нужно дождаться полного застывания смеси, после чего вынуть готовый камень из форм. Полученное изделие, при соблюдении норм и требований производства, будет отвечать установленным стандартам, и обладать высокими качественными характеристиками.

Оборудование для изготовления искусственного материала

Вибростол для производства

Купить оборудование для производства искусственного мрамора не сложно: организация цеха не потребует больших расходов. Станки, применяемые в процессе изготовления, стоят дешево и просты в управлении.

Бетоносмеситель роторного типа

Технология изготовления мрамора из бетона предполагает использование следующих устройств:

• специальные формы для производства искусственного мрамора – от 1000 руб. за штуку;
• вибростол – от 30 000 руб.;
• смеситель, для смешивания раствора (минимальный объем 250 л) – от 25 000 руб.

Минимальное количество форм, необходимых для создания ассортимента – 10 штук. Итоговая цена оборудования для изготовления мрамора из бетона – 65 000 руб.

Нюансы производства искусственного камня

Если не хватает денег можно отказаться от покупки бетономешалки. Раствор можно смешать вручную. Вибростол и формы – это основное оборудование, без которого невозможно открыть производство искусственного камня. На первом этапе все работы можно выполнять самостоятельно. С увеличением клиентской базы и увеличением объемов изготавливаемой продукции необходимо будет нанять одного-двух напарников.

Перед тем, как сделать бетон под мрамор, нужно определиться с видом выпускаемого продукта. Лучше всего сразу купить формы для изготовления плитки, бордюров, брусчатки, балясин и прочего. Следует помнить, что чем больше ассортимент, предлагаемый покупателю, тем выше показатель доходности предприятия. Тем более, очень удобно купить в одном месте плитку, или брусчатку, и бордюры.

Примеры готовых изделий

Эксклюзивные формы можно попытаться сделать самостоятельно, потому что их стоимость значительно выше обычных приспособлений: от 23 000 руб. за 1 штуку. Но можно принимать заказы на изготовление оригинальных изделий, и покупать формы только после предоплаты.

Кстати, оптимальным вариантом станет приобретение форм из полиуретана. Их преимуществом являются высокое качество, доступная стоимость и долговечность.

Сырьем для изготовления мрамора из бетона служат следующие материалы: песок, цемент М400, краситель (пигмент), полиэфирные смолы (пластификатор).

Расчет прибыли от производства искусственного материала

Ежемесячно можно производить около 1000 м2 искусственного мрамора, который стоит на рынке от 370 руб. за м2 и выше. Цена зависит от толщины изделия, ее внешнего вида и качества исполнения. То есть минимальная выручка составит около 370 000 руб. Расходы составят около 100 000 руб. в месяц. Предприниматель может зарабатывать более 250 000 руб. в месяц. Все вложения окупятся уже в течение 30-50 дней после запуска производства.

Окупаемость и доходность предприятия зависит от грамотной организации сбыта готовой продукции. Продавать мрамор можно через специализированные торговые точки или интернет магазины. Реклама в СМИ позволит работать на заказ. Но основным моментом привлечения покупателей и расширения клиентской базы являются высокое качество предлагаемой продукции и привлекательная стоимость.